Tinta Ramah Lingkungan Super Elastis Kustom untuk perpindahan panas
1, keselamatan pertama.Saat menyimpan tinta, jauhkan dari api dan sumber panas sebisa mungkin untuk mencegah kecelakaan.
2, yang terbaik adalah menjaga suhu konstan di gudang tinta, dan perbedaan suhu dengan bengkel percetakan tidak boleh terlalu berbeda.Jika perbedaan suhu antara keduanya besar, tinta harus ditempatkan di bengkel pencetakan terlebih dahulu, yang tidak hanya kondusif untuk stabilitas kinerja tinta, tetapi juga memastikan efisiensi produksi yang tinggi.
3, di beberapa wilayah utara, iklimnya relatif dingin di musim dingin, jadi hindari menyimpan tinta di luar ruangan untuk mencegah tinta menjadi gel pada suhu rendah.Jika tinta gel, dapat dipindahkan ke gudang dengan suhu yang lebih tinggi, atau ditempatkan di air panas untuk mengembalikan materi yang tidak larut ke keadaan semula.
4, dalam penyimpanan dan pengelolaan tinta, prinsip "masuk pertama, keluar pertama" juga harus diikuti, yaitu tinta yang dibeli terlebih dahulu digunakan terlebih dahulu, untuk mencegah tinta terpengaruh oleh waktu yang lama. waktu penyimpanan.
5, tinta tidak boleh disimpan untuk waktu yang lama.Umumnya, masa penyimpanan sekitar 1 tahun.Jika tidak, ini dapat mempengaruhi kualitas pencetakan dan bahkan menyebabkan kegagalan pencetakan.
6, sisa tinta setelah pencetakan harus disegel dan disimpan di tempat yang gelap, yang dapat digunakan kembali dalam produksi masa depan.
7, yang terbaik adalah menutupnya untuk menghindari debu.
1. Keluarkan tinta yang diperlukan.Sebelum mencetak, silakan lakukan pencetakan percobaan untuk menguji kecocokan tinta dengan bahan cetak.
2. Jika konsentrasi tinta terlalu tinggi, tambahkan pengencer dalam jumlah yang sesuai
3. Sebelum mencetak, bersihkan debu dan noda minyak pada permukaan media, yang dapat dihilangkan dengan etanol absolut (alkohol) atau air menyeka.
Keempat, setelah tinta benar-benar diaduk, dapat dituangkan ke layar atau pelat baja (tidak langsung ke area pencetakan) untuk dicetak.
Kelima, dalam kasus operasi manual murni, setelah pengikis mengikis polanya, perlu dengan lembut mendorong lem kembali untuk menutupi area kebocoran tinta cetak, membasahi mesh, dan mencegah mesh tersumbat.
Keenam, setelah mencetak produk saat ini, pemeriksaan kasar harus segera dilakukan, dan produk berikutnya harus segera dicetak untuk menghindari situasi pencetakan berkualitas buruk dalam skala besar, dan juga untuk menghindari situasi tinta menghalangi layar karena terlalu lama waktu tinggal menengah.
Tujuh, waktu pengeringan lapisan tinta setelah pencetakan akan bervariasi tergantung pada media yang akan dicetak.Untuk memastikan kualitas setelah pencetakan, diperlukan waktu 15 menit untuk pengeringan volatilisasi alami dan pengeringan permukaan selama lebih dari 24 jam (karena iklim dan lingkungan pencetakan yang berbeda), Ini juga dapat dikeringkan pada suhu lebih tinggi dari 60°C.
